История Чамзинского района неразрывно связана с основанием и развитием крупных промышленных предприятий

МОРДОВЦЕМЕНТ  является градообразующим и социально значимым предприятием для Чамзинского района, Республики Мордовия, это крупнейший в России производитель цемента.

 История строительства завода начинается со 2 февраля 1948 года. На основании плана восстановления и развития народного хозяйства на 1948 год, утвержденного Советом Министров СССР, решено построить новый цементный завод на территории Мордовии, около деревни Алексеевка, Чамзинского района. В 1952 году построен небольшой рабочий поселок.

 31 декабря 1956 года  пущена в эксплуатацию первая вращающаяся печь.

 1957-1973 год.  Были пущены  2-я - 8-я производственные линии.1 июля 1975 года. Образовано Производственное объединение "Мордовцемент". В его состав вошли Алексеевский цементный завод им. 50 лет СССР, Староалексеевский цементный завод, Предприятие промышленного железнодорожного транспорта и Карьероуправление.

1984 год. Выпущена опытная партия сульфатостойкого потрландцемента с минеральными добавкой марки "400".

1986 год. Пущена в эксплуатацию установка фасовки цемента в мелкую тару "Акма" (5кг).

1986-1987 годы. Введен в действие Гидрофол с экскаваторной загрузкой. В этот же период происходит внедрение на взвешивании грузов тензометрических весов.

1989 год. Введен в эксплуатацию шламбассейн № 5 (объем - 20 тыс. кубометров). Объем произведенной продукции (помол цемента) за 1989 год по всем видам составил 3020,3 тысяч тонн за год.

7 июня 1996 год. Производственное объединение было преобразовано в открытое акционерное общество ОАО «Мордовцемент»

2001 год. Установлена и пущена в работу упаковочная линия "Вселуг", что позволило удовлетворить спрос на тарированный цемент, производство которого достигло 210 тысяч тонн в год.

2003 год. Пущен в эксплуатацию полуавтоматический комплекс "Haver-Beumer" фирмы "Haver & Boecker" производительностью 120 т/час для расфасовки цемента в мешки по 50 кг., электронное весовое оборудование позволяет контролировать вес каждого мешка. Машина для паллетирования фирмы "Beumer" позволяет мешки с расфасованным цементом формировать в паллеты весом 2 т. Открыто Кочкушское месторождение высокоалюминатных глин, что позволило отказаться от дорогостоящих бокситов и улучшить качество клинкера.

2004 год. Пущен еще один комплекс "Haver Miniseal", который позволяет расфасовывать цемент в мешки по 10 кг. Внедрена АСУТП приготовления шлама ЗАО "Системавтоматика". Это позволило улучшить качество шлама поступающего в печи за счет более быстрых и точных расчетов сырьевой смеси, точной корректировки шлама.

 2005 год. Были проведены работы по укрытию горизонтального шламового бассейна емкостью 20000 м³, что позволило стабилизировать его работу в зимний период. В этом же году установлен фильтр фирмы "Финго-Инжиниринг" на вращающейся печи № 5, что позволило, снизить выброс пыли в атмосферу с 214,6 до 3,5 г/сек. С целью повышения производительности и улучшения качества продукции в июне 2005 г. вводится в эксплуатацию мельница диаметром 3,2 х 15 м. замкнутого цикла помола с сепаратором SEPMASTER SKS фирмы "KHD HUMBOLDT WEDAG" (Германия). Установка сепаратора позволила повысить производительность мельницы с 47 до 65 т/ч, снизить уд. расход э/энергии на 1 т. цемента. Сепарированный цемент по качественным характеристикам соответствует требованиям европейских стандартов. В этом же году в составе ОАО "Мордовцемент" открылся завод по производству сухих строительных смесей марки "Магма". Вся продукция производится на современном германском оборудовании фирмы "m-tec". За небольшой срок на предприятии разработано более 25 видов смесей на цементной и гипсовой основе, все смеси освоены в производстве и снабжены всеми необходимыми сертификатами.

Сентябрь  2006 года. Предприятие по производству сухих строительных смесей приступило к выпуску новой торговой марки "Штольц" класса "Премиум". 

Декабрь 2014 года  предприятие вошло в холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», преобразовано в ПАО «Мордовцемент»

2018год. Введено в эксплуатацию новое отделение помола цемента на полусухом производстве

ПАО «Мордовцемент» - крупнейший производитель цемента и поставщик на строительном рынке России. Проектная мощность предприятия - 6,9 млн тонн цемента в год.

Начиная с 1956 года завод выпустил свыше 130 миллионов тонн высококачественного цемента.

На всем протяжении своей истории  Мордовцемент вносит существенный вклад в развитие экономики страны. Мордовский цемент заложен в плотины целого каскада гидроэлектростанций на Волге и Каме, в гидросооружения ирригационных систем республик Средней Азии, портов Мурманска, Таллинна, Находки, Архангельска; в строительство Нижегородского, Санкт-Петербургского метрополитенов, Волжского и Камского автогигантов, Череповецкого металлургического комбината, Чебоксарского завода промышленных тракторов, спортивных объектов XXVII Всемирной Летней Универсиады 2013 г. в Казани,  XXII Зимних Олимпийских Игр 2014 г. в г. Сочи, Чемпионата мира по футболу 2018 г.  и многих других предприятий и жилищно-бытовых объектов на всей территории СНГ.

«Мордовцемент» первым среди отечественных производителей цемента воплотил в жизнь такой крупный, масштабный проект как запуск собственной парогазовой электростанции, что позволило значительно снизить на предприятии потребление электроэнергии и природного газа.

На предприятии также действует роботизированная лаборатория QCX фирмы «FLSmidth», что гарантирует высокий уровень контроля технологического процесса, быстроту и точность анализа, исключение человеческого фактора в полученных результатах, стабильность и высокое качество продукции.

С целью обеспечения выпуска продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, на предприятии с 2007 года действует система менеджмента качества, отвечающая требованиям ISO 9001-2001.

Продукция «Мордовцемент» неоднократно удостаивалась высших наград в номинации «Лучшие товары Мордовии», неоднократно заслуживал звания «Победитель всероссийского конкурса на лучшее предприятие строительных материалов и стройиндустрии». За высокие производственные и экономические показатели, достигнутые коллективом, ПАО «Мордовцемент» удостоено почетного звания «Предприятие высокой организации бухгалтерского учета», признано победителем в номинации «Лучшее экологически ответственное предприятие Республики Мордовия».

 ОАО «Лато» является градообразующим и социально значимым предприятием для Чамзинского района, Республики Мордовия, это крупнейший в России производитель строительных материалов.

В 1954 году в соответствии с плановым заданием Главшиферкровли, утвержденным Министерством промстройматериалов СССР, НИИ «Гидроцемент» было разработано проектное задание на строительство Алексеевского шиферного завода в составе асботрубного и асбошиферного отделений, завод создавался как предприятие союзного значения.

 В 1957 году был заложен фундамент Алексеевского шиферного завода.

1960-1961 годы. Первоначальный период развития предприятия: строительство шиферного цеха на 5-ти технологических линий по производству волнистого кровельного шифера.

1962-1964 годы. Строительство трубного цеха (2 технологические линии по производству асбестоцементных труб).

1965-1971 годы. Автоматизация и механизация производственных процессов, замена линий по производству шифера "ВО" на поточно-механизированные линии СМ-1017 и СМ-1155 по производству крупноразмерных кровельных листов и среднего профиля.

1971-1980 годы. Реконструкция трубного цеха. Расширено заготовительное отделение, построены новые бассейны водного твердения.

1989 год. Произведена замена морально и физически устаревшей технологической линии СМА-172 по производству труб длиной 4м на новую отечественную высокопроизводительную линию СМА-243 по производству высоконапорных труб длиной 5м.

1993 год. В процессе приватизации на базе Алексеевского комбината асбестоцементных изделий АКАЦИ) образовано ОАО «Лато»

1996 год. Смонтирована и пущена в эксплуатацию технологическая линия по производству грунтоцементного кирпича, мощностью 10 млн.штук условного кирпича в год.

1998 год. Смонтирована и пущена в эксплуатацию первая и вторая линии по окраске шифера.

2000 год. Смонтирована и пущена в эксплуатацию технологическая линия СМА-256 по производству труб малого диаметра (100-150 мм) длиной 4м. Смонтирована и пущена в эксплуатацию технологическая линия по приготовлению водно-дисперсионных красок для окрашивания шифера.

2001 год. Освоена технология приготовления акриловых красок, используемых для окраски шифера, а также наружной и внутренней окраски зданий, сооружений из дерева и бетона.

2002 год. Пущена в эксплуатацию линия по производству тротуарной плитки и бордюрного камня.

2007 год. Смонтирована и пущена в эксплуатацию технологическая линия  ML (Австрия) по производству фиброцементных плит, нового современного строительного материала. Фиброцементные плиты и сайдинг-панели , зарегистрированные под торговой маркой LATONIT, стали первыми в России стройматериалами подобного класса. При поддержке руководства РМ, построен уникальный комплекс  по производству, раскрою, шлифовке и покраске фиброцементных плит.

Декабрь 2007 года. Пущена в эксплуатацию линия по окраске  фиброцементных плит.

 2015 год. Введен в эксплуатацию многофункциональный обрабатывающий центр с числовым программным управлением, предназначенный для обработки и изготовления из фиброцементных плит  деталей различных геометрических форм : круг, ромб, эллипс.

2015 год.  Освоен выпуск плит фиброцементных  LATONIT, окрашенных в массе.

2019-2020 годы. Реализации  проекта "Создание производства окрашенного фиброцементного сайдинга Latonit clik".

 Вся выпускаемая продукция предприятия сертифицирована. Одним из приоритетных сертификатов является европейский сертификат соответствия СЕ на фиброцементные плиты LATONIT ( получен в 2014 году). Сертификация СЕ Евросоюза гарантирует повышение спроса и улучшение правовых условий экспорта и реализации продукции во всех странах Европы.

Предприятие осуществляет поставку продукции в страны Евросоюза, ближнего зарубежья, более чем в 100 городов Российской Федерации.

По итогам 2015 года ОАО «Лато»  стало победителем ХХ Всероссийского конкурса на лучшее предприятие строительных материалов и стройиндустрии, получило звание «Элита строительного комплекса России» и награждено дипломом I  степени.

ООО «Магма» Торжественное открытие предприятия состоялось 6 декабря 2006 года

ООО «Магма»– одно из крупнейших предприятий в России, выпускающих широкий спектр высококачественных строительных и отделочных материалов – сухие строительные смеси торговых марок «МАГМА», «Stolz», «МАГМА- гипсоплиты» (плиты гипсовые пазогребневые для стен и перегородок), «МАГМА- листы» (гипсокартонные листы), «МАГМА-гипс» (строительный и формовочный гипс).

Добыча гипсового камня происходит на Порецком месторождении гипса (Республика Чувашия), которую осуществляет собственное предприятие ООО «ГиПор-М». Переработка гипсового камня и производство гипсовых вяжущих производится на современном оборудовании фирмы Grenzebach (Германия). На заводе работают две технологических линии по производству гипсовых вяжущих – линия производства гипсовых вяжущих высокотемпературного обжига, с производительной мощностью 330 000 тонн в год

-и линия производства гипсовых вяжущих низкотемпературного обжига, с производительной мощностью 35 000 тонн в год.

Один из лучших продуктов на рынке гипсокартонных листов – «МАГМА-лист». Различные размеры, типы кромок, виды способны удовлетворить самым разным, всё возрастающим, требованиям строителей. Производственные мощности этого вида продукции – 30 миллионов квадратных метров в год.

Пазогребневые плиты, выпускаемые ООО «Магма» появились на рынке в конце лета 2012 года, но уже завоевали самые хорошие отзывы от строителей благодаря совершенным геометрическим параметрам, прочности, надёжности, прекрасному внешнему виду. Строители оценили возможность завода-изготовителя комплектовать пазогребневые плиты клеями гипсовыми монтажными «МАГМА-Монтаж» и «МАГМА-Монтаж Зима», предназначенными, прежде всего, для монтажа пазогребневых плит.

ООО «Магма» выпускает более сорока видов сухих строительных смесей под торговыми марками МАГМА и Stolz. Вся продукция выпускается на самом современном оборудовании фирмы m-tec (Германия) с использованием исключительно немецких химических добавок. На предприятии ведётся постоянная работа по совершенствованию рецептур выпускаемой продукции, работает аккредитованная лаборатория.

2018год. Введены в эксплуатацию две  технологические линии по производству инертного наполнителя и ангидритового вяжущего.

Вся продукция, выпускаемая ООО «Магма», сертифицирована.

Последние три года ООО «Магма» неизменно входит в первую пятерку российских производителей строительной продукции из гипсового вяжущего и занимает второе место по экспорту продукции за пределы России. 

ООО «Мечта»История завода начинается  с 27 апреля 1946 год , когда на базе старых бань для летнего военного состава по улице Нижняя (п.Чамзинка), построенных в 1941 году сформирован Чамзинский маслозавод. От населения принималось молоко во флягах , которое сливалось в емкость объемом 500 кг и сепарировалось ручным сепаратором. Охлаждение производилось с использованием льда (заготовка в зимний период). Часть сливок перерабатывали на ручной сбойке в масло сбоечное, из которого делали масло топленое. Оставшиеся сливки увозили на другие заводы республики.

1950 год – В дополнение к тем же баням из кирпича были сложены холодильные камеры, в которые закладывали лед для хранения молочной продукции. Действует пункт  приемки молока, пункт для сепарирования и переработки молока в сливки. Начинается производство технического казеина, который высушивался естественным путем. Продолжается выработка масла сбоечного и топленого.

1960 год – Строительство отдельного цеха для производства животного масла с разными наполнителями. Построены камеры хранения (компрессорный цех).

1971 год -  Готовая продукция выпускается во флягах (20,38 литров) : молоко, сметана, творог, сливки на поточной линии. Масло животное упаковывается в ящики по 20 кг.

1974 год – Усовершенствование производственной базы, позволившей перейти к выпуску кисломолочной продукции (кефир, снежок, ряженка, топленое молоко). Вырабатываемая продукция расфасовывалась в стеклянные бутылки на фасовочно-укупорочном автомате объемом 0,5 л.. Установлен автоматический пастеризационно-охладительный автомат; компрессорное оборудование (выработка холода).

1988 год – Построен и пущен в эксплуатацию  отдельный компрессорный цех с более мощным оборудованием для выработки холода.

1989 год – Рядом со старым заводом начинается строительство нового завода. Построено административное здание и бытовые помещения для рабочих (раздевалки, санузлы, прачечная).

1992   год –   Чамзинский     маслозавод    преобразуется    в                ОАО «МЕЧТА» (постановление № 241 от 04.10.1992г).  В обществе работает 70 человек

 1994 год – Пуск нового завода, на территории которого были размещены лаборатория, приемный и аппаратный цех, новый цех по выработке масла, творога, кисломолочной продукции, холодильная камера для хранения. Вся цельномолочная  продукция фасовалась в бутылки.

1996 год – Приобретены аппараты по фасовке масла животного и обезжиренного творога в брикетах массой 200 и 250 грамм,  аппараты по фасовке цельномолочной продукции в пакеты по 1л. и 0,5 л. с установкой пастеризационно-охладительного оборудования. Расширяется ассортимент, повышается качество вырабатываемой продукции.

1999 год (август) –  ОАО «Мечта» становится   одним   из   подразделений           ОАО «МОРДОВЦЕМЕНТ»

2000 год – Установлены три фасовочные установки по розливу молока и молочной продукции (старые однорукавные); аппарат по розливу сметаны и йогурта с наполнителем в стаканчики.

2002 год – Построены и установлены: рассольные бассейны, камеры созревания и хранения сыров, упаковочное оборудование для сыров. Вводится в эксплуатацию технологическая линия по производству сыров натуральных. Для изготовления мягких сычужных сыров приобретена и установлена специальная дорогостоящая болгарская линия. Данное оборудование и технология производства позволяют разнообразить ассортимент за счет изготовления сыров различной формы «плетенок», «косичек», сырных рулетов с ветчиной, грибами, маслинами, пряными добавками.

2005 год – В ОАО «Мечта» на разных  участках заняты 89 человек.. Выпускается продукция  под новой маркой «Молочная мечта».

2005 год  Установлена немецкая линии фирмы «ШТЕФАН» для изготовления плавленых сыров в большом ассортименте.

2006 год    Принято решение по договору аренды (в лизинг) между шведской фирмой «ТЕТРА-ПАК» (лизингодателем) и ОАО «Мечта» (лизингополучателем) о приобретении нового оборудования для переработки молока.

2008г.  Запущена самая современная технологическая 1-я линия по  переработке молока шведской фирмы «ТЕТРА-ПАК» (производительность – 6 тонн в час): счетчики  для приемки молока; приемно-аппаратный цех; оборудование по очистке сырья; танки; сепаратор для нормализации; две пастеризационное-охладительные установки; очиститель; бактафуга; выдерживать; оборудование для ультрапастеризации молока; CIP-мойка. Срок хранения продукции в упаковке «ТетраПак» Base  -180 суток.

Установлено оборудование для выработки ледяной воды; установка котлов в котельной; цех для очистки воды; Установлен фасовочного аппарата (ФИН-ПАК) по розливу молока и молочной продукции в пленку (двухрукавный).  Производительность – 5 тонн в час. 

Строительство камер хранения продукции в упаковках ТетраПак и ФинПак. Пробурена 2-я дополнительная водяная скважина, смонтирована водонапорная башня,   реконструирована канализация.

Установлен аппарат по фасовке творога в кашфольгу. Модернизировано оборудование по выработке масло сливочного, с установкой его в другом помещении.

     2009 год 16 ноября  предприятие  реорганизовано  в ООО «МЕЧТА».

2013 год   Установлена  2-я  линия по  переработке молока шведской   фирмы  «ТЕТРА-ПАК» (производительность – 6 тонн в час) OneStep, имеющая всего три аналога в мире. Срок хранения молочной продукции в упаковке «ТетраПак» Slim с крышкой 180 суток. Добавлены мощности по выработке ультра - пастеризованного молока

2013г. – Запущен в эксплуатацию автомат – ТetraPak- СЗ/FLEX 160 V по выработке пастеризованного  молока в бумажной упаковке SGUARE (производительность –7 тонн в час). Срок хранения продукции – 10-15 суток. Новая  линия – это ещё один шаг в направлении улучшения качества продукции, наращивание объемов её производства, соответствия уровню европейских стандартов.

2015 год (ноябрь) – 2016 год (январь) – Установка и пуск оборудования по фасовке  ультра пастеризованного молока жирностью 2,5%, 3,2% и сливок 10%, 20% (mid 0.2л.)  ТБА/19. Производительность – 1,4 тонн в час.

Современное оборудование и технологии, слаженная работа опытных технологов в команде с профессиональными менеджерами — все это вместе с налаженной системой распределения и внутренней системой качества позволяют ООО «Мечта» успешно конкурировать на рынке молочной продукции Республики Мордовия и соседних регионов. Сегодня ООО "Мечта" выпускает продукцию под торговой маркой «Ясный луг», «Ясный выбор».

ООО «КомбиС» завод создан 29 мая 2006 года

Сроки строительства:

- Элеватор с мая 2006 по август 2008 года.

- Комбикормовый завод с мая 2006 по июль 2009 года

- Крупяной цех с декабря 2008 до середины июля 2009 года

- Маслопрессовый цех с марта 2010 г. по октябрь 2010 г.

- Сушильный участок с апреля по июль 2012 г.

- Цех экструдирования июнь 2015 по февраль 2016 г.

2017г.-введена в эксплуатацию линия по производству комбикорма . Мощность  до 10 т/ч

ООО «КомбиС» входит в состав группы предприятий  Сфера и обеспечивает кормами ОАО "Птицефабрика «Чамзинская», свиноводческий комплекс ООО«Моргинское» Дубенского района,  ООО «Лаша»,  ООО «Агро-Гулюшево», а также целый ряд крестьянско-фермерских хозяйств Мордовии и соседних областей.

              На ООО «КомбиС» налажено производство высококачественных комбикормов для крупного рогатого скота, свиней, птицы. Изготовление кормов возможно, как по уже разработанной рецептуре, так и по рецептам заказчика. В настоящее время линейка комбикормов составляет 33 рецепта. Для бройлеров промышленного стада 5 рецептов, для бройлеров родительского стада 7 рецептов, для несушки 11 шт., для свиней 5 шт., для КРС в данный момент 5 рецептов.

Также ООО « КомбиС» реализует мало рапсовое, которое сертифицировано на соответствии требованиям технического регламента о безопасности пищевой и масложировой продукции.

Отмечается наращивание объемов производства комбикормов относительно  других предприятий данного направления в  Республике Мордовия.

АВТОЗАПЧАСТЬ.История предприятия «Автозапчасть» начинается с октября 1959 года.

До середины пятидесятых годов вся индустриальная мощь п. Чамзинка вмещалась в машинно-тракторную станцию (МТС).

К этому времени из Чамзинской МТС выделяется  самостоятельное подразделение - Межрайонная мастерская капитального ремонта (ММКР).

Очередная инновация в сельском хозяйстве эпохи Н.С. Хрущева - реорганизация ММКР. Главк Министерства автомобильной промышленности берет освободившие площади «Автозапчасть» под свое управление и в октябре 1959 года вп. Чамзинка создается завод «Автозапчасть».

1965 году освоено свое литейное производство. Активно развивающееся автомобилестроение в стране требовало увеличить темпы  Чамзинской «Автозапчасти». В том же году на заводе налаживается мехобработка и оцинковка деталей тормозных цилиндров,  производство алюминиевого поршня как на комплектацию, так и на запчасти.

В 1968 году Московский  автозавод имени Лихачева дает заказ на производство шланга гидроусилителя руля для автогрузовиков марки «ЗИЛ-130» и его модификации.

В начале семидесятых на заводе «Автозапчасть» было освоено производство высокопрочных поршней  для тормозных цилиндров.  В период 1989 по  1992 год предприятие входит в состав Ульяновского Автомобильного завода (УАЗ). 

С ноября 1992 года предприятие «АЗЧ» становится самостоятельным акционерным обществом, началась работа с УАЗ, он выделил производственные корпуса  и оборудование. С этого момента  АО «Автозапчасть» поставляло на сборочный конвейер  Ульяновского автомобильного завода до 200 наименований различных деталей для автомобилей «УАЗ» различных модификаций и являлось монопольным производителем данной продукции.

Также, было освоено производство  автоприцепов к автомобилям «УАЗ» и изделий из пластмасс. Освоено производство товаров народного потребления. Далее предприятие реорганизовано в ОАО «АЗЧ».

С 2002 года предприятие производит и поставляет детали на «Мотор-Супер» г.Тольятти для комплектации узлов автомобилей «АвтоВаза».

В 2003 году ОАО «АЗЧ»  становится Обществом с ограниченной ответственностью «Автозапчасть».

С 2004 года предприятие сертифицировано по ГОСТ  Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001-2008) и начинает поставку продукции на Горьковский автомобильный завод («ГАЗ»), Ульяновский автомобильный завод («ООО УАЗ»).

С декабря 2015 года по настоящее время на производственных площадях предприятия основано Общество с ограниченной ответственностью «Автозапчасть+», которое производит более 250 наименований оригинальных автомобильных запасных частей для комплектации конвейера Ульяновского автомобильного завода. Данная продукция изготавливается в соответствии с требованиями  Сертификата соответствия № РОССRU.OC04.CMK.00876,  выданного ООО «Автозапчасть+» Органом по сертификации ООО «Евротест» №СДС-СМ RU.3791.OC04 «Система менеджмента качества применительно к производству и поставке автокомплектов  ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:20011)».

Также, ООО «Автозапчасть+» производит более 100 наименований комплектующих, применяемых в тракторостроении и изготавливаемые  в соответствии с  Сертификатом соответствия № МRT-ISO.04ЖОЮ0.RU.ЖОЮ0.RU.A01229  выданным Органом по сертификации ООО «Центр испытаний  «МЕЖРЕГИОНСТАНДАРТ» «…применительно к производству и поставке шлангов РВД  для тракторостроения и сельхозтехники соответствующий требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:20015)».

 С декабря 2015 года по настоящее время ООО «Автозапчасть+» поставляет оригинальную продукцию, подтвержденную необходимой сертификацией и гарантированным сроком эксплуатации  на конвейерыследующих производств:  

- ООО «УАЗ»  г. Ульяновск (комплектующие к автомобилям марки УАЗ 452, Хантер, Патриот - шланг гидроусилителя руля и элементы гидросистемы, штамповка, фитинги, прокладки, медные трубопроводы 6х1 и 5х0,8 и др., а всего 250 наименований продукции);

- ОСП ООО «ПК «Промтрактор» г. Саранск – Чебоксары (трактора МКСМ, Агромаш 60ТК122, 30СШ, комбайны – рукава высокого давления (РВД), фитинги, штуцера, адаптеры, тройники, узловые соединения, рукава РНД различного диаметра, рукав SAE 30R9, трубопроводы и др.);

-  АО  «МОРДОВАГРОМАШ» г. Саранск (сельхоз техника различного назначения – РВД, фитинги, штуцера, адаптеры, тройники, узловые соединения, рукав SAE 30R9);

- ООО «СПЕЦТЕХЛОГИСТИКА» г.Нижний Новгород (ВОЛЖСКИЙ ПОГРУЗЧИК  VPD15,18,20,25,30,35  – рукава высокого давления (РВД), фитинги, штуцера, адаптеры, тройники, узловые соединения, рукава РНД различного диаметра, рукав SAE 30R9);

- ООО «Техника» г. Ульяновск – пожарный рукав для комплектации огнетушителей;

- ООО «Автоград» комплектующие для автомобилей марки УАЗ 452, Хантер, Патриот - шланг гидроусилителя руля и элементы гидросистемы, штамповка, фитинги, прокладки, медные трубопроводы 6х1 и 5х0,8 и др., а всего 250 наименований продукции;

 - ООО «Ульяновское предприятие «АВТОКОНТАКТ» компоненты к автомобильным запасным частям УАЗ;

- Московский филиал ООО «УАЗ» - комплектующие для автомобилей марки УАЗ 452, Хантер, Патриот - шланг гидроусилителя руля и элементы гидросистемы, штамповка, фитинги, прокладки, медные трубопроводы 6х1 и 5х0,8 и др., а всего 250 наименований продукции.

С марта 2020 года ООО «Автозапчасть+» является официальным Дилером ООО «ЧЕТРА»  и всей продукции под брендов ЧЕТРА в том числе обладает правом продвижения и реализации Погрузчиков строительных, пневмоколесных, одноковшовых, фронтальных под марками МКСМ-800А-1, МКСМ-1000А-1, МКСМ-1200А-1 и навесного оборудования к ним.

«Мосстрой-31 Поволжье».Предприятие пущено в эксплуатацию в 2005 году. Входит в сеть заводов – производителей Компании "Мосстрой-31" , которая поддерживает и продвигает  инновационные технологии в сфере энергосбережения, в частности производства теплоизоляционных материалов, позволяющие сохранять энергоресурсы. В 2000 году компания "Мосстрой-31" вышла на лидирующую позицию российского рынка пенополистирола , которую удерживает до сих пор.  На сегодня, по оценкам экспертов, компания "Мосстрой-31" занимает более 25% Российского и около 50% московского рынка пенополистирола.

«Мосстрой-31 Поволжье» помимо традиционного листового пенополистирола всех марок согласно ГОСТ 15588-2014 производит домостроительную систему «Несъемная опалубка» что позволяет быстро возводить энергоэффективные дома. Кроме этого с 2020 года начинается развитие такого направления как декоративные элементы  на основе пенополистирола.